隨著近幾年光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展，光伏組件回收的技術(shù)和政策體系也逐步受到關(guān)注，能耗低、污染小，經(jīng)濟可行的光伏組件回收再利用技術(shù)路徑已經(jīng)開始研究探索。當回收廢舊的光伏組件時，太陽能發(fā)電系統(tǒng)施工廠家需要對組件進行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分清理，得到硅晶片。有效的完整硅晶片光伏組件回收方法有“無機酸溶解法”和“熱處理法”。其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。湖北省晶聚鑫新能源有限公司就和大家來分享一下這幾種處理方法！

無機酸溶解法

用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進一步對硅晶片進行處理。

固定容器熱處理法

將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應溫度600℃進行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離。光伏組件回收的各類材料進入相應的回收程序，塑料類的材料焚燒。

流化床反應器熱處理法

使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

有機酸溶解法

用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長，大約7天為一次反應周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問題，因此該法仍處于實驗室研究階段。

物理分離法

先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法得到是不同材料的混合物，未能實現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實驗室研究階段。

武漢光伏支架企業(yè)介紹光伏組件回收中的難點

1.技術(shù)層面：回收組件時的無害化處理，廢氣、廢液、廢物收集與處理

在光伏組件回收時，含氟背板更是給人們出了一道難題。碳氟化合物異常堅固的化學結(jié)構(gòu)，通常的掩埋處理方法甚至在千年內(nèi)都無法降解這個成分；而且，氟化物的毒性很大，若通過焚燒處理會產(chǎn)生氟化氫等毒性氣體。之前聽說過光伏電站著火后，救援人員產(chǎn)生氟化物中毒的案例。而當下興起的全PET薄膜背板或可解決以上問題。

2.經(jīng)濟效益：回收組件的經(jīng)濟收益低，市場對光伏組件回收動力不大

由于光伏組件回收成本高，比如回收組件的設(shè)備購置和維護又是一比額外的成本。光伏組件回收的收益低，若要實現(xiàn)對廢舊光伏組件進行規(guī)模化回收的目標，仍然還有很長的路要走！