目前我國常用的太陽能光伏支架分為混凝土支架、鋼支架和鋁合金支架三種。接下來武漢光伏支架為大家詳細介紹：

混凝土支架主要用于大型光伏電站。由于它們的自重，它們只能放置在田間和地基較好的地方。然而，它們具有很高的穩(wěn)定性，可以支撐巨大的太陽能電池板。

鋁合金支架一般用于民用建筑的屋頂太陽能應用。鋁合金具有耐腐蝕、重量輕、美觀等特點，但自身承載能力低，不能應用于太陽能電站工程。此外，鋁合金的價格略高于熱鍍鋅鋼。

鋼制支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載能力高，安裝方便。廣泛應用于民用和工業(yè)太陽能光伏和太陽能發(fā)電站。其中型鋼均為工廠生產，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，耐腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支撐系統(tǒng)，對于現(xiàn)場安裝，只需要使用專門設計的連接件來組裝槽鋼。施工速度快，無需焊接，保證了防腐層的完整性。這種產品的缺點是連接件工藝復雜，種類繁多，對制造和設計的要求高，所以價格昂貴。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，下面以拼裝式鋼支架舉例說明。

首先，好型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國標要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，較小厚度應大于45μm。事實上，雖然很多產品的鍍鋅層平均厚度都可以滿足要求，但較小厚度不到40μm，在實際使用中經常會發(fā)生點腐蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，要實現(xiàn)高度均勻的鍍鋅工藝并不容易。

其次，型鋼的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方式不僅包括連接件上的巧妙構思，還包括槽鋼背孔、咬合齒等的設計。這涉及到沖壓、鑄造等各種鋼鐵冶金技術。

此外，用于承受較大載荷的雙面槽鋼必須背靠背焊接。各種焊接工藝水平差距較大。壓力激光焊接可保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全一體，共同承受受力；而電焊技術只能將兩個槽鋼部件固定在一起，受力形式更接近層合梁。為了提高部分型鋼的承載能力，在槽鋼中加入了加強筋的冷軋。

總之，裝配式型鋼支架在生產過程中存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。